报警滚筒秤

报警滚筒秤采用连续动态自动称重方式检测物重量，配以自动剔除机构，从而实现在流水线上的高速、高精度的重量检测及分选。适用于纸箱包装产的装料短缺检查。设计的机械结构及操作界面，使用者操作及数据管理统计。

报警滚筒秤使用时，操作者需简单地将被检物的上下限超差值设定后，按下[启动]按钮，系统进入自动工作状态，合格产通过，不合格自动剔除。同时在人机界面上面显示数量、速度、重量、产信息、状态图形等信息。将该机器用于包装检验，从而实现产检出厂，同时还节省人工。

1、10寸彩色触控显示屏；像智能手机一样，操作简单。

2、快速皮带更换系统；采用搭扣设计，清洁皮带非常简便。

3、多达10个快捷菜单，无缝对接换产品，实现不停机切换产品。

4、不合格产品查询打印。

5、提供生产趋势反馈信号，调整上游包装机包装精度，提高用户满意度，降低成本。

6、核心零部件均采用进口配件，保证设备运行的稳定性

7、独立加工厂，使得设备在同等级的情况下，成本更低，价格实惠。

8、分流剔除装置，防止产品在分选过程中倒下而洒出物料，保证检测物的完整性。

定量报警滚筒秤图片：

定量报警滚筒秤功能特点：

1.大尺寸彩色触摸屏界面，操作简单、显示直观。

2.加强型不锈钢304机架，符合GMP及HACCP规范。

3.简洁的机械结构，可拆卸清洗维护。

4.200种产预设，切换调用。

5.自动零点分析跟踪系统，检测稳定。

6.内嵌温度噪音补偿系统，确保数据。

7.动态重量补偿，检测数据更真实。

8.参数设置密码保护，管理人员操作。

9.强大的自我诊断功能，地了操作员处理故障的。

10.数据外部通信接口，可连接生产线中其它设备（eg:贴标机和喷码机)(需客户定制)。

11.多种剔除装置：推杆剔除、坠落剔除。(需客户定制)。

12.机械结构简单，拆卸清洗维护。

工作流程：

产品经由上一段流水线或者人工上料后输送进入到“检重秤”。

1、产品进入到检重秤的“加速段”：产品之间的距离将被拉开，确保进入到“称重段”时是单个产品而不是多个产品。产品排序不规则时，也可以由“加速段”整理。

2、产品进入到检重秤的“称重段”：称重系统迅速检测出产品的重量；并立即作出判断，产品重量是否在目标重量范围内。若产品重量合格，则无误的传送出检重秤；若产品重量不合格，则会给出剔除延迟信号。与此同时，系统会自动记录产品合格数量和不合格的数量。

3、产品进入到检重秤的“剔除段”：剔除段检测到剔除延迟信号时，会适时做出剔除动作，准确将不合格的产品剔除。